Материалы для дипломных работ по электроэнергетике и связи

Рисунок 5 – Возможные дефекты армировки: 1 и 2 — горизонтали, проходящие через высшую и нижнюю точки поверхности колпачка, 3 и 4 — оси колпачка и изолятора

После протирки изоляторы внимательно осматривают и проверяют, не появились ли за межремонтный срок на поверхности глазури трещины и сколы площадью более 1 см2 и глубиной 1 мм, прочна ли армировка колпачков и фланцев.
Изоляторы, имеющие сколы площадью до 1 см2, не меняют, а дефектные места покрывают двумя слоями бакелитового или глифталевого лака с просушкой каждого слоя.
Если армировка выкрошилась, ее надо восстановить. Для армирования поверхность фарфора и металла очищают от грязи и масляных пятен и выкрошившийся объем заполняют замазкой, приготовленной из 1 ч. портландцемента и 1,5 ч. песка, замешанных на воде в пропорции 100 мас. ч. смеси на 40 ч. воды. Такой замазкой можно пользоваться в течение 1—1,5 ч. Если необходимо восстановить армировку изоляторов, соприкасающихся с трансформаторным маслом, армировочный состав приготовляют из 3 ч. глета и 1 ч. технического вазелина. Приготовление этой замазки сопровождается выделением вредных газов, поэтому помещение необходимо хорошо вентилировать.
Если на изоляторах обнаружены крупные сколы и трещины, их заменяют новыми, которые не должны отличаться от установленных по высоте более чем на 1—2 мм, иметь смещение Б осей изолятора (рис. 1.3.1) и колпачка более ±3 мм, а отклонение А поверхности колпачка от горизонтали не более 1 мм.