Материалы для дипломных работ по электроэнергетике и связи

В сельскохозяйственном производстве стальные трубы для устройства электропроводок применяют в пожароопасных и взрывоопасных зонах складов с горючесмазочными веществами, легковоспламеняющимися жидкостями, лаками и красками, в кормоприготовительных цехах, мельницах, цехах покраски деталей и т. д. Для стальных трубопроводов обычно применяют тонкостенные электросварные (без резьбы) или специальные электротехнические трубы. Последние могут иметь по концам трубную резьбу и одну соединительную муфту. Водогазопроводные трубы имеют по концам также трубную резьбу и соединительную муфту. Их используют преимущественно для электропроводок во взрывоопасных зонах.

Стальные трубы изготавливают без защитных покрытий (черными) и оцинкованными внутри и снаружи.

В сухих непыльных помещениях, не содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, соединения стальных и неметаллических труб и вводы их в кожухи аппаратов, ящиков и ответвительных коробок не уплотняют.

В пыльных помещениях и помещениях, содержащих пары и газы, отрицательно действующие на изоляцию и оболочки проводов и кабелей, и в местах, где возможно попадание в трубы воды и эмульсии, а также при скрытой прокладке, трубы соединяют муфтами на резьбе с уплотнением. В этих помещениях уплотняются также вводы труб в кожухи аппаратов, ящиков, ответвительных коробок.

Стальные трубы должны иметь антикоррозионное покрытие. Поэтому после прокладки их окрашивают кузбасслаком.

Монтаж стальных труб. Трубы заготавливают в мастерских электромонтажных заготовок с помощью станков и специальных приспособлений по чертежам проектной документации или эскизам, составленным прорабом или мастером по натурным замерам.
При заготовке трубы осматривают: они не должны иметь трещин, вмятин и прочих дефектов. Внутреннюю и наружную поверхность труб очищают от окалины и коррозии с помощью специальных механизмов и приспособлений.

Стальные трубы, очищенные с внутренней и наружной сторон, покрывают асфальтовым лаком или масляной краской для защиты от коррозии. Наружную поверхность труб, прокладываемых в бетоне, не очищают от коррозии и не окрашивают. Трубы окрашивают на окрасочных машинах или в специальных ваннах. Сушат их в сушильных печах с продувкой подогретым воздухом.

После окраски и сушки трубы разрезают по размеру, нарезают на них резьбу, изгибают и т. д.
Трубы, применяемые для монтажа электропроводок с уплотнением мест соединений, должны иметь резьбу на обоих концах. На водогазопроводных трубах резьбу нарезают на станках с помощью нарезных плашек, а на тонкостенных — накатывают с помощью накатных плашек. Заусенцы снимают на станках конусными фрезами или рейберами.
Изгибают трубы на трубогибах с электрическим или гидравлическим приводом. Тонкостенные трубы диаметром до 24 мм можно изгибать с помощью ручного трубогиба типа ТРТ-24 (рисунок 2).

На трубогибах стальные трубы изгибают в холодном состоянии сварным швом внутрь или наружу по отношению к углу изгиба для того, чтобы шов не разошелся. Изогнутые колена не должны иметь сплющенной формы и вмятин.

При заготовке труб следует соблюдать определенные радиусы изгиба. Их значения принимают в зависимости от диаметра и условий прокладки труб. Во всех случаях прокладки радиус изгиба труб в зависимости от их диаметра, способа и условий прокладки не должен быть меньшим:

– десятикратного наружного диаметра труб при их прокладке в бетонных массивах, а также открыто и скрыто с кабелями в свинцовой, алюминиевой и поливинилхлоридной оболочке;
– шестикратного наружного диаметра труб, прокладываемых скрыто, если вскрытие их не представляет больших затруднений;
– четырехкратного наружного диаметра труб при открытой прокладке.

Рисунок 2 – Ручной трубогиб ТРТ-24:
1 — ролик; 2 — малая шестерня; 3 — рычаг; 4 — хомут; 5 — ручьевой сектор; 6 — большая шестерня; 7 — плита.

При монтаже трубных электропроводок рекомендуются следующие нормализованные углы поворотов: 90, 105, 120, 135 и 150°; нормализованные радиусы изгиба: 400, 800 и 1000 мм. Радиусы изгиба 800 и 1000 мм рекомендуются для труб, замоноличиваемых в бетонных фундаментах, и при прокладке в них кабелей с однопрово-лочными жилами. Радиус изгиба 400 мм предпочтителен для труб диаметром 25—70 мм, прокладываемых в перекрытиях (например, при вертикальном выходе из перекрытия на стену).
Стальные трубы соединяют с уплотнением и без уплотнения.
Без уплотнения трубы соединяют муфтой на резьбе, муфтой с клиновой обоймой, муфтой типа ТР (стальной манжетой), сваркой в стальной гильзе (рисунок 3).
Соединение с уплотнением выполняется резьбовой муфтой с подмоткой на резьбу трубы пенькового или льняного волокна, пропитанного разведенным на олифе суриком, фторопластовой уплотнительной лентой ФУМ или другими материалами, не нарушающими непрерывность электрической цепи. Муфту, свинчивая со сгона, специальным трубным ключом навинчивают на трубу до конца резьбы. На сгон у торца муфты наматывается толстый бандажик из той же пряжи и прижимается контргайкой (рисунок 4).

Рисунок 3 – Соединения стальных труб:
а — муфтой на резьбе; б — манжетой с клиновой обоймой; в — манжетой на винтах; г — стальной гильзой; д — муфтой с раструбами; е — гильзой из листовой стали; ж — трубной муфтой ТР.

При вводах в оболочки электрооборудования уплотненных трубопроводов на криволинейных участках трубной трассы используют гибкие вводы (рисунок 5).

Трубы прокладывают так, чтобы в них не скапливалась влага от конденсации водяных паров, содержащихся в воздухе. На горизонтальных участках трассы трубы должны иметь уклон (не менее 3 мм на метр трубной трассы) в сторону ответвительных и протяжных коробок.

Рисунок 4 – Соединение водогазопроводных труб
муфтой на резьбе: 1 — сгон; 2 —резьба; 3 — муфта; 4 — контргайка.

Рисунок 5 – Выполнение криволинейного участка трубной электропроводки при вводе в оболочку электродвигателя с помощью гибкого ввода:
а — общий вид; б — гибкий ввод; 1 — стальная труба; 2— гибкий ввод; 3—электродвигатель; 4— вводная коробка; 5 — вводная муфта; 6 — металлорукав с полимерным покрытием; 7 — трубная муфта.

При прокладке труб в полах производственных помещений слой бетона над стальной трубой, в котором она замоноличена, не должен быть меньше 20 мм, а над неметаллическими трубами — меньше 50 мм. В местах пересечения труб между ними оставляют зазор не менее 10 мм.
Открыто проложенные трубы крепят к опорным основаниям скобами, хомутами, накладками. Расстояние между точками крепления труб на горизонтальных и вертикальных участках трассы не должно превышать 2,5 м при диаметре трубы до 20 мм, 3 м — при диаметре до 40 мм и 3,5—4 м — при диаметре 50 мм и более.

Трубы до затягивания в них проводов и кабелей закрепляют на опорных поверхностях, выполняют все виды сварочных работ по их заземлению и креплению, внутрь каждой трубы вводят стальной тросик или стальную проволоку.

Провода затягивают в трубы участками между смежными ответвительными коробками или между коробкой и выключателем, розеткой или щитком.

При прокладке стальных труб, подлежащих заземлению или используемых в качестве заземляющих проводников, нужно обеспечить непрерывность электрической цепи заземления как между ними, так и между трубой и металлическими корпусами электрических машин и аппаратов. Для создания надежного контакта между трубой и металлическими ответвительными и протяжными коробками или металлическими кожухами аппаратов используют установочные заземляющие гайки и контргайки, которые крепят на трубе с обеих сторон стенки аппарата или ответвительной коробки. Царапающие выступы этих гаек обращают в сторону стенки коробки или кожуха аппарата. При соединении труб без уплотнений с помощью хомутов, манжет или гильз непрерывность заземления у мест соединения труб обеспечивается привариванием к ним металлических перемычек. Если трубу соединяют с машиной или аппаратом, применяя гибкий ввод или металлорукав, то к концу трубы приваривают заземляющий флажок, служащий для закрепления заземляющего проводника, или устанавливают муфту типа ТР с гибкой медной перемычкой.